气动薄膜三通调节阀使用的领域很多，这篇主要介绍的是当气动薄膜三通调节阀在高温高压环境中使用，需要注意哪些问题?如果没有做好相关的细节工作，会产生哪些后果!下面我们用一则实例来为大家进行讲解!

　　一家大型化工企业，需要用蒸汽来控制反应罐的温度，蒸汽来自热电厂的蒸汽余热，温度200℃左右，压力1.2MPa左右，现要求用气动薄膜三通调节阀来控制蒸汽压力的恒定，阀门进口压力0.8～1.0MPa，出口压力0.4～0.5MPa。开始选型时，因为没有弄清楚现场参数，选用的是电动单座调节阀，使用不久就故障频频，执行器电机烧坏、控制模块损坏、减速齿轮打坏的事，屡屡发生。

　　后派人到现场观察、分析，才找出故障原因。原来，调节阀的进出口压差较大，执行器在工作时负荷太大，也可以说过载，所以才会有减速齿轮不堪重负，数次打坏及电机、模块损坏的事，更有甚者，用户在系统设计时取压点选择不当，控制系统中压力控制模块的PID参数设置也有问题，致使整个系统灵敏度太高，压力稍微有一点变化，调节器就会输出控制信号去驱动调节阀，造成调节阀频繁动作，以至于震荡，进而引起整个系统的震荡，不但被控变量无法稳定，更令调节阀不堪重负，无法完成调节的任务。

　　经与用户协商后，果断决定用气动薄膜三通调节阀来代替单座调节阀，因为气动薄膜三通调节阀的平衡结构的阀芯，可以大大抵消蒸汽通过时产生的不平衡力，减轻电动执行器的负荷，有利于调节阀长期稳定地运行。之所以没有选择平衡式单座调节阀，是考虑到单座阀的导向密封圈不耐蒸汽状况下的长期磨损，且系统对调节阀的泄漏量标准要求不高，而气动薄膜三通调节阀完全能胜任这种工况。同时，重新确定取压点，当自力式温度调节阀上以后，调试系统时，将PID参数重新设置，减小比例带，加大积分时间，即将系统响应的时间稍微调整一下，蒸汽的压力波动变化以能满足使用为前提。经过这样一番讨论及调整，问题基本上已经得到了解决。

　　其实，小编认为，从最佳的方案上考虑，根据现场的工况及要求，使用自力式温度调节阀是最合适的，只是客户铺设的管理不方便使用这种阀门，这才没有采纳!